三聚氰胺貼面板具有哪些質(zhì)量缺陷

之前的三聚氰胺奶粉事件想必大家都不陌生吧，那你知道三聚氰胺貼面板嗎？它其實(shí)是一種家具裝飾材料，因其具有獨特的優(yōu)勢，在市場(chǎng)上深受人們的喜愛(ài)，那大家知道其有哪些質(zhì)量缺陷嗎？接下來(lái)，貼面板廠(chǎng)家將在下文為大家簡(jiǎn)要介紹一下。

1、粘模板

緩沖墊局部受損，使模板表面溫度不均，局部溫度低；板材含水率高，影響樹(shù)脂固化導致脫模不好。

熱壓溫度低、時(shí)間短，樹(shù)脂未完全固化；浸漬樹(shù)脂浸膠量過(guò)大或模板表面有污。

2、板面光澤不均勻

板材含水率過(guò)高，熱壓溫度偏低或熱壓時(shí)間短，從而導致板面出現水跡，使板面光澤不均勻。浸漬紙浸膠量不均勻，板含水率過(guò)高，壓貼時(shí)板面局部出現氣泡導致板面光澤不均勻；組坯時(shí)板面有污物或手印、紙屑等。

三聚氰胺貼面板的模板表面受污染，表面發(fā)污或緩沖墊受損，墊板溫度不均勻，造成脫模；熱壓壓力低或浸漬紙貯存時(shí)間長(cháng)，樹(shù)脂預固化度高，熱壓時(shí)樹(shù)脂流動(dòng)性差，造成板面光澤度差。

3、板面干濕花

基材表面局部有預固化層，致使該處板面密度低造成樹(shù)脂吸收量大，導致板面樹(shù)脂流動(dòng)性差。

基材局部凹陷，熱壓時(shí)凹陷處壓力不足影響樹(shù)脂流動(dòng)；基材含水率過(guò)高，壓貼時(shí)產(chǎn)生過(guò)量水泡。

浸漬紙儲存時(shí)間過(guò)長(cháng)預固化度過(guò)高，樹(shù)脂流動(dòng)性差或樹(shù)脂浸漬量過(guò)大，導致壓貼時(shí)板面出現氣泡產(chǎn)生干花。

浸漬紙中揮發(fā)物含量過(guò)大或浸漬紙受潮；熱壓溫度過(guò)高，熱壓壓力過(guò)低或模板表面有污染物。

4、物理性能差

指樹(shù)脂含量過(guò)低，造成基材表面剝離強度低；單位壓力過(guò)大，板面密度不均勻，結構不對稱(chēng)，熱壓溫度過(guò)高造成貼面翹曲。

熱壓溫度低或熱壓時(shí)間短，樹(shù)脂固化不完全，貼面板在使用過(guò)程中板面易粘接灰塵，不易清洗而形成污面。

板材含水量過(guò)高、基材薄、板密度過(guò)低，壓貼時(shí)芯層產(chǎn)生較大的蒸汽壓力，使其鼓泡或分層；熱壓溫度過(guò)高，模板表面溫度不均或基材密度不均勻，易形成龜裂。

關(guān)于三聚氰胺貼面板的四大質(zhì)量缺陷到此就介紹完了，大家都清楚了嗎？相信大家閱讀完貼面板廠(chǎng)家介紹的這些內容之后對其有了進(jìn)一步的了解，希望這些內容可以幫助到大家。